O que é instrumentação e qual sua importância nos processos industriais?

A Instrumentação Industrial é o campo da ciência que foca em estudar, desenvolver e aplicar instrumentos de medição e controle nos mais diversos processos que são executados em indústrias, com o intuito de obter medidas precisas com otimização e segurança.

Quando aplicada de maneira correta ao trabalho industrial, a Instrumentação auxilia na redução de custos, na otimização de recursos, aumenta o desempenho dos processos e reforça os padrões de qualidade com segurança por meio de seus equipamentos.

A lista de equipamentos que se inserem nessa categoria é extensa, porém todos eles costumam ser empregados na indústria visando os mesmos objetivos: manter um controle adequado dos processos reduzindo custos de produção, priorizando a segurança do trabalho nas medições de nível, volume, peso, densidade, vazão e outros quesitos.

Confira a seguir as principais formas de aplicação dos itens de Instrumentação Industrial e entenda qual a importância dessa ciência no trabalho de indústrias no mundo inteiro:

●     Medição

Os equipamentos de medição são destinados a aplicações envolvendo a medição de temperatura, nível, volume, peso, massa, densidade, pH e vazão em processos da indústria para que eles sejam executados com maior segurança.

Dispositivos como o Medidor de Nível são os responsáveis por realizar essa medição no ambiente industrial e na realização de seus processos, apontando medidas precisas que colaboram com a excelência no desempenho de tarefas e na manutenção do local de trabalho, mesmo quando apresentam condições extremas.

●     Transmissão

Já os equipamentos transmissores são dispositivos que convertem sinais de transdutores que detectam alterações na execução de processos industriais, identificando as mudanças ocorridas para transformar em um sinal reconhecível e encaminhá-lo.

O sinal emitido pelos transmissores pode ser analógico ou digital, se transformando em um sinal elétrico de baixa potência que chega aos equipamentos receptores que irão ajudar na interpretação das mudanças do ambiente industrial.

Por conta disso, podemos elencar equipamentos como Transmissor de Temperatura, Transmissor de Nível e outros modelos dentro dessa seção de dispositivos.

●     Indicação

Para que as medidas precisas obtidas através dos equipamentos de medição e enviadas por meio dos transmissores, é preciso utilizar dispositivos de indicação que exibem de maneira visual as quantidades medidas pelos outros equipamentos.

Cada item medido dentro do ambiente industrial conta com um equipamento próprio para indicar as medidas precisas que são obtidas por meio de outros dispositivos, sendo esse o motivo pelo qual toda indústria deve contar com uma linha completa de indicadores, como Vacuômetro, Manômetro, Termostato e Termômetro.

●     Controle

Por fim, o Controlador é um instrumento de uso industrial que se encarrega de comparar valores de medição com as medidas desejadas pela indústria para apontar se há alguma diferença entre eles.

Aliado aos demais instrumentos citados anteriormente (Transmissor de Temperatura, Transmissor de Nível, Medidor de Nível, Vacuômetro), o Controlador verifica qual deve ser a medida ideal para a indústria e emite um sinal de correção para resolver qualquer erro de cálculo.

Sem uma Instrumentação Industrial adequada, os processos de uma corporação perdem em desempenho, uso de recursos, qualidade de operação e na presença de riscos aos padrões de segurança.

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Maintaining adequate control over a company`s processes is a fundamental factor not only for field operators, but also for the whole corporation. For this reason, industrial instrumentation, as well as automation, has become increasingly present in different areas of the industry. As it performs on quality control, staff safety and process optimization, it has a direct influence on the efficiency of production processes and the result of the final product.

In this article, you will understand what Industrial Instrumentation is, why it exists and what are the benefits of using this type of technology in your industrial processes.

What is Industrial Instrumentation

Industrial Instrumentation is the science that studies, develops and applies instruments for the transmission, registration, control and adjustment of variables in order to improve the performance of most processes. According to ISA - Instrument Society of Automation, an industrial instrument is any device used to directly or indirectly measure and/or control process variables. According to ISA, this category includes the devices present in the Level 1 of the Automation Pyramid, such as sensors, transmitters and positioners, computational devices, electrical alarm devices, keys and buttons, among others.

Each industry has a high number of physical variables that directly impact the performance of its production process. The role of industrial instruments is to monitor these variables to provide data that enbale the control system to understand the current state of the application. An efficient measurement results in a better performance of the production chain, since it allows the production processes of an industry to be carried out and, if necessary, adjusted without interruptions.

An example to be used is one of the most famous industrialized products in the world: Coca-Cola soft drink. You can buy a can of this drink in different regions of the planet which will always taste the same,  with the same percentage of sugar, the same amount of dye and the same volume in the can in all these places. This uniformity is mainly due to a standardization and precision of the instruments involved in the manufacturing process of the product. In any soft drink factory around the world, the preparation temperature, the pressure and level variables of the tanks, the quantity of ingredients and the flow rate in the equipment will always be the same.

Benefits of Industrial Instrumentation

Developed in the 1940s, industrial instrumentation was born from the necessity to optimize the use of pneumatic transmission and control instruments. The idea was to automate the monitoring and processing flow so that the operator would not need to manually open and close valves. Over the past 80 years, these technologies have been improved to ensure more savings, efficiency and safety for production processes.

By monitoring in real time the state of the equipment that is part of an industry`s production processes, the instrumentation can perform preventive or/and corrective maintenance procedures tests for these devices. These constant monitoring routines provide greater safety for employees, by warning about equipment malfunctions, resulting in savings - reducing expenses with replacing parts and unnecessary replacements - and, consequently, permits more accurate and high quality production.

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