Download INSTRUMENTAÇÃO. Eng. Marcelo Saraiva Coelho... INSTRUMENTAÇÃO Eng. Marcelo Saraiva Coelho CONCEITOS E DEFINIÇÕES Nas indústrias, o termo PROCESSO tem um significado amplo. Uma operação unitária, como por exemplo, destilação, filtração ou aquecimento, é considerado um PROCESSO . Eng. Marcelo Saraiva Coelho CONCEITOS E DEFINIÇÕES Quando se trata de controle, uma tubulação por onde escoa um fluído, um reservatório contendo água, um aquecedor ou um equipamento qualquer é denominado de PROCESSO . PROCESSO é uma operação ou uma série de operações realizada em um determinado equipamento, onde varia pelo menos uma característica física ou química de um material. Eng. Marcelo Saraiva Coelho CONCEITOS E DEFINIÇÕES Variáveis de Processo São condições internas ou externas que afetam o desempenho de um processo, em todos os processos industriais é absolutamente necessário controlar e manter constantes algumas variáveis de processo, tais como pressão, nível, vazão, temperatura, pH, condutividade, velocidade, umidade, etc. Eng. Marcelo Saraiva Coelho CONCEITOS E DEFINIÇÕES Variável Controlada de um processo é aquela que mais diretamente indica a forma ou o estado desejado do produto. Variável manipulada do processo é aquela sobre a qual o controlador automático atua, no sentido de se manter a variável controlada no valor desejado Eng. Marcelo Saraiva Coelho MALHA ABERTA E FECHADA Na MALHA ABERTA, ABERTA a informação sobre a variável controlada não é utilizada para ajustar qualquer entrada do sistema para compensar variações nas variáveis do processo. Eng. Marcelo Saraiva Coelho MALHA ABERTA E FECHADA Na MALHA FECHADA, a informação sobre a variável controlada, é comparada com o valor pré-estabelecido (chamado SET POINT), é utilizada para manipular uma ou mais variáveis do processo. No exemplo, a informação acerca da temperatura do fluido da água aquecida (fluido de saída), acarreta uma mudança no valor da variável do processo, no caso, a entrada de vapor. Se a temperatura da água aquecida estiver com o valor abaixo do valor do set point, a válvula abre, aumentando a vazão de vapor para aquecer a água. Se a temperatura da água estiver com um valor abaixo do set point, a válvula fecha, diminuindo a vazão de vapor para esfriar a água. Eng. Marcelo Saraiva Coelho INSTRUMENTAÇÃO CONTROLE AUTOMÁTICO LOCAL Sensor Válvula de Controle Controlador Eng. Marcelo Saraiva Coelho INSTRUMENTAÇÃO CONTROLADOR PNEUMÁTICO CONTROLADOR PNEUMÁTICO Eng. Marcelo Saraiva Coelho INSTRUMENTAÇÃO CONTROLE AUTOMÁTICO Controlador Sensor Válvula de Controle Eng. Marcelo Saraiva Coelho INSTRUMENTAÇÃO Eng. Marcelo Saraiva Coelho INSTRUMENTAÇÃO DETETOR (ELEMENTO PRIMÁRIO)= RIO) Dispositivos com os quais conseguimos detectar alterações na variável do processo. Pode ser ou não parte do transmissor ELEMENTO FINAL DE CONTROLE (VÁLVULA)= LVULA) Dispositivo cuja função é modificar o valor de uma variável que leve o processo ao valor desejado. CAMPO TRANSMISSOR= TRANSMISSOR Tem a função de converter sinais do detector em outra forma capaz de ser enviada à distância para um instrumento receptor, normalmente localizado no painel. CONTROLADOR= CONTROLADOR Instrumento que compara o valor medido com o desejado e, baseado na diferença entre eles, emite sinal de correção para a variável manipulada a fim de que essa diferença seja igual a zero PAINEL Eng. Marcelo Saraiva Coelho INSTRUMENTAÇÃO SISTEMAS DE CONTROLE COM INSTRUMENTAÇÃO DE PAINEL CONVENCIONAL Eng. Marcelo Saraiva Coelho INSTRUMENTAÇÃO CONTROLE COM SISTEMAS DIGITAIS Eng. Marcelo Saraiva Coelho CLASSIFICAÇÃO DE INSTRUMENTOS Eng. Marcelo Saraiva Coelho CLASSIFICAÇÃO DE INSTRUMENTOS INDICADOR Instrumento que dispõe de um ponteiro e de uma escala graduada na qual podemos ler o valor da variável. Existem também indicadores digitais que indicam a variável em forma numérica com dígitos ou barras gráficas CONTROLADOR REGISTRADOR Instrumento que registra a(s) variável(s) através de um traço contínuo ou pontos em um gráfico. Instrumento que compara a variável controlada com um valor desejado e fornece um sinal de saída a fim de manter a variável controlada em um valor específico ou entre valores determinados. A variável pode ser medida, diretamente pelo controlador ou indiretamente através do sinal de um transmissor ou transdutor. Eng. Marcelo Saraiva Coelho CLASSIFICAÇÃO DE INSTRUMENTOS CONVERSOR São instrumentos que recebem sinais correspondentes a variáveis de processos e fornecem um sinal de saída. No caso dos conversores, recebe informações na forma de uma ou mais quantidades físicas, modifica caso necessário as informações e fornece um sinal de saída resultante. TRANSMISSOR Os transmissores, determinam o valor de uma variável no processo através de um elemento primário, tendo o mesmo sinal de saída (pneumático ou eletrônico) cujo valor varia apenas em função da variável do processo. ELEMENTO FINAL DE CONTROLE (VÁLVULA) Instrumento que modifica diretamente o valor da variável manipulada de uma malha de controle. Eng. Marcelo Saraiva Coelho CLASSIFICAÇÃO DE INSTRUMENTOS TRANSMISSOR DE PRESSÃO VÁLVULA DE CONTROLE CHAVE DE ALTA PRESSÃO Eng. Marcelo Saraiva Coelho CLASSIFICAÇÃO DE INSTRUMENTOS Controlador “single-loop” O controlador “single-loop” controla somente uma malha de uma determinada variável ( pressão, nível, temperatura, vazão, pH, etc.). Controlador “multi-loop” O controlador “multi-loop” controla mais do que uma malha de determinadas variáveis, simultaneamente. Possuí diversos blocos de controle que são interligados internamente através de uma programação (configuração), conforme as necessidades do usuário. Controlador Programável (CLP) Possui uma memória programável para armazenamento interno de instruções específicas, tais como lógica, sequenciamento, temporização, contagem e aritmética, para controlar, através de módulos de entradas e saídas, vários tipos de máquinas e processos. Eng. Marcelo Saraiva Coelho CLASSIFICAÇÃO DE INSTRUMENTOS Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD) É um sistema que possui ligações de estações de controle local a um computador com monitores de vídeo, teclado, impressora e traçador de gráficos, permitindo a visualização e monitoração de todas as informações do processo. Sistema Supervisório É um sistema que recebe informações de diversos “devices” (instrumentos), com possibilidade de monitorar, controlar, manter e operar uma planta industrial. Incorporam funções de controle supervisório, tais como: comando de atuadores de campo, monitoração de dados de processo, controle contínuo, controle em bateladas e controle estatístico, além de alarmes de condições e estado de variáveis de processo, emissão de relatórios e aquisição de dados. Eng. Marcelo Saraiva Coelho IDENTIFICAÇÃO FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS 1A LETRA Variável Medida A B C LETRAS SUCESSIVAS Letra de Modificação Analisador Queimador (Chama) Condutibilidade Elétrica Função de Leitura Passiva Alarme Função de Saída Letra de Modificação Controlador D Densidade ou Peso Específico Diferencial E Tensão (Fem) F G Vazão Medida Dimensional H Comando Manual I Corrente Elétrica J K Potência Tempo ou Programa L Nível Elemento Primário Relação Visor Alto Indicação ou Indicador Varredura Estação de Controle Lâmpada Piloto Eng. Marcelo Saraiva Coelho Baixo IDENTIFICAÇÃO FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS 1A LETRA Variável Medida M O Umidade P Pressão Q R S Quantidade Radioatividade Velocidade ou Freqüência T Temperatura U V W Y Multivariáveis Viscosidade Peso ou Força Z Posição LETRAS SUCESSIVAS Letra de Modificação Função de Leitura Passiva Função de Saída Letra de Modificação Médio ou Intermediário Placa de Orifício Tomada de Impulso Integração Registrador Segurança Multifunção Chave ou Interruptor Transmissão Transmissor Multifunção Válvula Poço Relê ou Computador Elemento Final de Controle Eng. Marcelo Saraiva Coelho Multifunção SIMBOLOGIA DE INSTRUMENTOS LOCALIZAÇÃO TIPO LOCAÇÃO PRINCIPAL NORMALMENTE ACESSÍVEL AO OPERADOR MONTADO NO CAMPO LOCAÇÃO AUXILIAR NORMALMENTE ACESSÍVEL AO OPERADOR INSTRUMENTOS DISCRETOS INSTRUMENTOS COMPARTILHADOS COMPUTADOR DE PROCESSO CONTROLADOR PROGRAMÁVEL Eng. Marcelo Saraiva Coelho LOCAÇÃO AUXILIAR NORMALMENTE NÃO ACESSÍVEL AO OPERADOR IDENTIFICAÇÃO DE LINHAS E SINAIS DE TRANSMISSÃO SUPRIMENTO OU IMPULSO * SINAL NÃO DEFINIDO SINAL PNEUMÁTICO ** SINAL ELÉTRICO SINAL HIDRÁULICO TUBO CAPILAR SINAL ELETROMAGNÉTICO OU SÔNICO (TRANSMISSÃO GUIADA) *** SINAL ELETROMAGNÉTICO OU SÔNICO (TRANSMISSÃO NÃO GUIADA) *** LIGAÇÃO CONFIGURADA INTERNAMENTE AO SISTEMA (LIGAÇÃO POR SOFTWARE) LIGAÇÃO MECÂNICA SINAL BINÁRIO PNEUMÁTICO SINAL BINÁRIO ELÉTRICO Eng. Marcelo Saraiva Coelho INDICADOR DE FUNÇÃO PARA CONVERSOR OU RELÉ SÍMBOLO Σ OU + Σ/x Κ d dt FUNÇÃO SÍMBOLO FUNÇÃO SOMA x MULTIPLICAÇÃO MÉDIA -: DIVISÃO EXTRAÇÃO DE RAIZ QUADRADA OU − SUBTRAÇÃO OU P PROPORCIONAL N OU I INTEGRAL x OU D DERIVATIVO f(x) FUNÇÃO NÃO LINEAR > SELETOR DE SINAL ALTO > LIMITE SUPERIOR < SELETOR DE SINAL BAIXO < LIMITE INFERIOR + POLARIZAÇÃO >< LIMITADOR DE SINAL f(t) FUNÇÃO TEMPO n EXTRAÇÃO DE RAIZ N n EXPONENCIAÇÃO CONVERSÃO DE SINAL Eng. Marcelo Saraiva Coelho EXEMPLOS DE SIMBOLOGIA Eng. Marcelo Saraiva Coelho EXEMPLOS DE SIMBOLOGIA FE-101 FCV-101 FT 101 FY 101 FIC 101 FR 101 FIQ 101 Eng. Marcelo Saraiva Coelho TERMINOLOGIA ERRO curva ideal valor indicado erro valor medido Erro: É a diferença entre o valor lido ou transmitido pelo instrumento, em relação ao valor real da variável medida. Se tivermos o processo em regime permanente, chamaremos de erro estático, que poderá ser positivo ou negativo, dependendo da indicação do instrumento, o qual poderá estar indicando a mais ou a menos. Quando tivermos a variável variando, teremos um atraso na transferência de energia do meio para o medidor. O valor medido estará geralmente atrasado em relação ao valor real da variável. Esta diferença entre o valor real e o valor medido é chamado de ERRO DINÂMICO. Quando a variável não estiver variando, podemos ter somente o ERRO ESTÁTICO. Quando a variável estiver variando, poderemos ter o ERRO DINÂMICO e o ERRO ESTÁTICO. Eng. Marcelo Saraiva Coelho TERMINOLOGIA DE INSTRUMENTOS Escala - Conjunto ordenado de marcas, associado a qualquer numeração, que faz parte de um dispositivo indicador. Valor de uma Divisão - Diferença entre os valores da escala correspondentes a duas marcas sucessivas. Ajuste (de um instrumento) - (calibração) Operação destinada a fazer com que um instrumento de medir tenha um funcionamento e justeza adequados à sua utilização. Calibração (de um instrumento) - (aferição) Conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padrões. O resultado de uma calibração permite tanto o estabelecimento dos valores do mensurando para as indicações, como a determinação das correções a serem aplicadas. Quando registrada em um documento, temos um certificado de calibração ou relatório de calibração. Eng. Marcelo Saraiva Coelho TERMINOLOGIA DE INSTRUMENTOS Faixa Nominal - (faixa de medida , RANGE ) Conjunto de valores da grandeza medida que pode ser fornecido por um “instrumento de medir”, consideradas todas as suas faixas nominais de escala. A faixa nominal é expressa em unidades da grandeza a medir, qualquer que seja a unidade marcada sobre a escala e é normalmente especificada por seus limites inferior e superior, como por exemplo 100°C a 200°C. Amplitude da Faixa Nominal - (alcance, SPAN) Módulo da diferença entre os dois limites de uma faixa nominal de um “instrumento de medir”. Exemplo: faixa nominal: -10 V a 10 V amplitude da faixa nominal: 20 V URL (Upper Range Limit) - Limite superior da faixa nominal - máximo valor de medida que pode ser ajustado para a indicação de um instrumento de medir. URV (Upper Range Value) - Valor superior da faixa nominal - máximo valor que pode ser indicado por um instrumento de medir. O URV ajustado num instrumento é sempre menor ou igual ao URL do instrumento. LRL (Lower Range Limit) - Limite inferior da faixa nominal - mínimo valor de medida que pode ser ajustado para a indicação de um instrumento de medir. LRV (Lower Range Value) - Valor inferior da faixa nominal - mínimo valor que pode ser indicado por um instrumento de medir. O LRV ajustado num instrumento é sempre maior ou igual ao LRL do instrumento. Eng. Marcelo Saraiva Coelho TERMINOLOGIA DE INSTRUMENTOS Sensibilidade - Quociente da variação da resposta de um instrumento de medir pela variação correspondente do estímulo. A sensibilidade pode depender do estímulo. Resolução - Expressão quantitativa da aptidão de um instrumento de medir e distinguir valores muito próximos da grandeza a medir sem necessidade de interpolação, ou seja, é a menor diferença entre indicações de um dispositivos mostrador que pode ser significativamente percebida. É a razão entre a variação do valor indicado ou transmitido por um instrumento e a variação da variável que o acionou, após ter alcançado o estado de repouso. Pode ser expressa em unidades de medida de saída e entrada. Exemplo: Um termômetro de vidro com range de 0 à 500 ºC, possui uma escala de leitura de 50 cm. Sensibilidade ou Resolução = 50 cm/ ºC = 0,1 cm/ ºC 500 Eng. Marcelo Saraiva Coelho TERMINOLOGIA DE INSTRUMENTOS Exatidão - Podemos definir como sendo o maior valor de erro estático que um instrumento possa ter ao longo de sua faixa de trabalho. Ou ainda podemos definir como o grau de concordância entre o resultado de uma medição e um valor verdadeiro do mensurando. Pode ser expresso de diversas maneiras: Em porcentagem do alcance (span) Um instrumento com range de 50 à 150 ºC, está indicando 80 ºC e sua exatidão é de ± 0,5 % do span. Sendo, ± 0,5% = ± 0,5 = ± 0,005 e o span = 100 ºC, teremos: 100 Portanto, a temperatura estará entre 79,5 ºC e 80,5 ºC. 0,005. 100 = ± 0,5 ºC Zona morta - É a máxima variação que a variável possa ter, sem provocar variações na indicação ou sinal de saída de um instrumento ou em valores absolutos do range do mesmo. Exemplo: Um instrumento com range de 0 ºC à 200 ºC, possui uma zona morta de ± 0,1% do span. A zona morta do instrumento pode ser calculada da seguinte forma: Sendo, ± 0,1% = ± 0,1 = ± 0,001, teremos: 0,001. 200 = ± 0,2 ºC 100 Portanto, se a variável de processo variar 0,2 ºC, o instrumento não apresentará resposta alguma. Eng. Marcelo Saraiva Coelho TERMINOLOGIA DE INSTRUMENTOS Histerese - É a diferença máxima apresentada por um instrumento, para um mesmo valor, em qualquer ponto da faixa de trabalho, quando a variável percorre toda a escala no sentido ancendente e descendente. Podemos observar que o termo zona morta está incluído na histerese. É expresso em porcentagem do span. Exemplo: Durante a calibração de um determinado instrumento com range de 0 à 200 ºC, foi levantada a curva dos valores indicados, conforme mostrado na figura. A diferença entre 120,2 ºC e 119,8 ºC, representa o erro de histeresis correspondente a 0,2 % do span. Repetibilidade - É a máxima diferença entre diversas medidas de um mesmo valor da variável, adotando sempre o mesmo sentido de variação. Expressa-se em porcentagem do span. Exemplo: Um instrumento com range de 0 à 1000 l/min, com repetibilidade de ± 0,1 % do span e com exatidão de ± 1% do span, para uma vazão real na primeira passagem ascendente for 750 l/min e o instrumento indicar 742 l/min, numa segunda passagem ascendente com vazão real de 750 l/min o instrumento indicará 742 ± 1 l/min, conforme mostrado na figura. Eng. Marcelo Saraiva Coelho É a máxima diferença entre diversas medidas de um mesmo valor da variável adotando sempre o mesmo sentido de variação?Repetibilidade é a máxima diferença entre diversas medidas de um mesmo valor variável, adotando sempre o mesmo sentido de variação.
É a diferença algébrica entre o valor superior e inferior da faixa de medida do instrumento?ALCANCE (span): É a diferença algébrica entre o valor superior e o inferior da faixa de medida do instrumento.
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É a máxima variação que a variável pode ter sem provocar variações na indicação ou sinal de saída de um instrumento ou em valores absolutos do range do mesmo?
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